立式数控车床的热学特征是影响加工精度的主要因素之一。
因为立式数控车床主轴转速、进给速度远高于普通机床，而大切削用量发生的灼热切削对工件和机床部件的热传导影响远较普通机床严重，而热变形对加工精度的影响通常难以由操纵者修改。
因而减少数控车床热变形影响的办法应予特殊器重。
常用的办法有以下几种：一、改良数控车床结构和构造设计创造:如对热源来说比拟对称的采取热对称构造；数控车床采取采取身、平床身和斜滑板构造；某些重型数控机床因为构造限制采取热均衡办法。
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二、把持温升:对数控车床发烧部门（如主轴箱、静压导轨液压油等）采用散热、风冷和液冷等把持温升的措施来接收热源发出的热量，是在各类数控机床上应用较多的一种减少热变形影响的对策。
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三、对切削部位采用强冷办法:在大切削量切削时，落在工作台、床身等部件上的灼热切屑量一个主要的热源。
现代数控机床，特殊是加工中心和数控车床广泛采取多喷嘴、大流量冷却液来冷却并消除这些灼热的切屑，并对冷却液用大容量轮回散热或用冷却装臵致冷以把持温升。
四、热位移抵偿:猜测热变形纪律，树立数学模型存入盘算机中举行及时抵偿。