车床主轴是高速加工中心的焦点部件。
在加工自由曲面和庞杂模具轮廓时，凡是应用直径小于2~12 mm的立铣刀。
可是，当加工铜或石墨资料的电火花加工电极时，须要较高的分割速度。
因而，车床主轴必需有较高的转速。
在加工模具时，老是应用高速，可是高速造成的加热和切削可能会发生振动会影响模具的加工精度。
为了包管高速车床主轴的稳固性，在主轴上安装了丈量温度、位移和振动的传感器，监测电机、轴承和主轴的温升、轴向位移和振动。
从而为高速加工中心数控体系修正主轴转速和进给速度、优化加工参数供给修改数据。
当主轴发生轴向位移时，可采取零校订或轨迹校订举行抵偿。
应用前检讨砂轮连杆同轴度不大于0.03mm，磨削时轴端不得撞击。
在封闭油雾之前，车床的主轴必需完整结束动弹。
油雾管接头应 洗涤清洁，避免尘埃进入引起轴承燃烧。
然后润滑油雾供应车床的主轴。
应用时，应先衔接油雾管。
车床主轴前油雾稍微释放后才干启动。
对于油雾润滑，建议应用5号锭子油调剂入口至18-25滴/分钟。
按期检讨应合适请求，防止油切削和毁伤主轴。
所有车床的主轴都应当上润滑油。
数控车床主轴是一种高精度的履行机构。
车床主轴具备构造紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等长处。
它能够减少齿轮传动，简化机床外形设计创造，轻松实现主轴定位。
是高速主轴单元的幻想构造。
影响车床主轴转动精度的重要因素有:
主轴误差重要包含圆度误差、同轴度误差(使主轴轴线偏离)和主轴颈支承面与主轴的垂直度误差(影响主轴轴线窜动)。
轴承误差包含滑动轴承内孔或转动轴承滚道的圆度误差、滑动轴承内孔或滚道的波纹度误差、滚子轴承滚子外形和尺寸的误差、轴承端面和轴的垂直度误差、平行度误差、轴承之间的轴承间隙、轴承横向变形和切削应力等。
在数控机床中，车床主轴凡是采取变频调速方式。
今朝重要有三种把持方式:习见的变频驱动把持、矢量把持驱动把持和直接转矩把持。