从传动体系——普通机床的机械传动，通常有以下几种。
一、皮带传动：通过摩擦传动除去同步齿形皮带，构造简略，制作便利，本钱低，在过载中打滑，能够起到过载维护的感化。
皮带传动的毛病是有滑动，在请求变速比准确的情形下不能应用。
利用实例：主电机驱动车床主轴。
二、齿轮传动：构造简略、构造紧凑、能传递大扭矩，能符合转速、负载的变更，利用更为普遍。
其毛病是线速度不能过高。
齿轮传动是今朝机床中利用较多的传动方法之一，利用举例：利用大扭矩主轴传动机构。
三、蜗轮：蜗杆是自动部件，将其转动传递给蜗轮。
这种传动方a式只能使蜗轮动弹，反之则不成能。
利用举例：卧式铣床的工作台转动机构。
四、齿条小齿轮：齿轮举行转动活动，齿条对应地直线移动。
利用举例：大型龙门起重机送料轴驱动
五、螺旋传动：应用螺旋和螺母的啮合传递动力和活动的机械传动。
重要用于将转动活动转换为直线活动，将转矩转换为推力。
利用举例：螺丝起子，普通车用于汽车螺丝。
还有光杆之类的。
此外，研磨机的液压传动装备临时不要按钟表。
常用数控机床的传动副包含以上五个经过持久沉淀的传动副，跟着科学技巧的提高，数控机床开端寻求高速、高精度、高刚性，随之出生了的传动副。
一、主轴：因为主轴的产生，高速数控机床的主传动体系撤消了皮带轮传动和齿轮传动。
机床主轴由嵌入式电机直接驱动，使机床主传动链的长度缩短到零，实现了机床的“零传动”。
二、直线电机：是将电能直接转换为直线活动的机械能，不须要中心转换机构的传动装备。
这能够看作是转动电机沿径向堵截，展开成平面。
此刻，包含部门卧式加工中心在内的转台也采取了电机直接驱动方法。
三、弹性联轴器：这个比拟传统，弹性联轴器采取平行或螺旋开槽体系，符合各类偏差和准确的传递扭矩。
柔性联轴器凡是具备良好的机能，在价钱上较为有利，在浩繁步进、伺服体系的适用化中，柔性联轴器是产品。
通过一体成型的设计创造，挠性联轴器顺利地传递了转矩。
四、滚柱式凸轮机构：凸轮分别器是实现间歇活动的机构，分度精度高、运转稳固、传递转矩大、定位时自锁、构造紧凑、体积小、噪声低、高速机能好、寿命长等明显利用与工作台的交流或交流机构从上述产品能够看出，此刻的传动体系具备良好的高速性、高精度、低摩擦、小间隙。
普通机床大部门通过齿轮箱和皮带举行机械传动，其齿轮啮合和皮带传动的机床精度和数控机床差别不大，请求精度须要制作精度。
以上介绍的就是数控机床的进给传动体系有什么特色，加工零件的数控长处是夹住零件后，实际上是在加工时制订了规范。
车床上汽车的一个零件可能须要调换几把刃，但每把刃和其他刃的地位误差会导致加工误差。
每次调换刀片时举行丈量，假如有丈量就会有误差，累计误差实际上很是大。