欧洲重要机床企业都开辟了此类产品，情势各别，基础上都在3轴把持以上，最多的到达6轴把持，五轴联动。
双主轴数控立车能够同期在5个面上对预成形工件举行综合加工。
对此，加工中心上的3个线性轴同期处于工件上，加工中心还设有一个可转动90°的回转台，回转台上以266mm的间距分辨设有2个传动轴。
传动轴的最大转速能够到达5000r/min，扭矩为80Nm，夹紧力为800Nm。
所加工的工件的最大直径为150mm。
位于工件一侧的主轴在车削加工时举行转动，而在铣削和钻孔加工时，则与盘旋轴一起承担定位。
两个铣轴带有HSK-A63型支座，主轴通过法兰盘与AC电机直接衔接，由此，力矩最大能够到达140Nm，转速能够到达10500、12000或15000r/min。
当转速到达20000r/min以上时，主轴也能够被用作驱动轴。
对回转台的驱动和加工中心的定位及推动动作，均由螺杆/棘轮组合装备和滚珠丝杠传动装备来发出。
当X、Y、Z的行程分辨到达400mm、400mm和360mm时，所有3个线性轴的高速档均能够到达60m/min的速度。
因为依照受力的原理，位于刀具一侧的铣轴同期也承担刀具的调换，它必需向上朝着刀库的方位定位，所以，Z轴会以大约1.2g的速率举行加快或减速。
X轴的加快度为0.5g，Y轴的加快度为0.8g。
各轴共同的成果是从一个切削工序到另一个切削工序的时光为短短的2.4s。
在批量生产中，采取多轴加工工艺无疑是一种能够大幅进步生产率和下降生产本钱的有效方式。
这种方式既实用于车削加工，也实用于铣削加工。
假如可以把车铣两种工艺聚集到一台机床上，只用一道工序即可把工件加工完毕，其长处则将更为明显。
在这种情形下，因为工件换装的工序能够省去，所以加工精度获得进步;同期，因为能够省去调换装备所需的时光，因而加工时光得以大幅缩短。