此中典范的是以下两种：一种为主动化机械加工生产线，用于机械零件加工行业；另一种为主动化妆配生产线，用于各类产品的后期装配生产。
通过输送体系将各台机械加工工作站衔接在一起，原始零件（未加工的零件）从生产线的一端进入，在一台工作站上结束加工后再由输送体系输送到相邻的下一台工作站，没一台工作站结束区别的加工工序，经过最后一台工作站后获得结束全体加工工序的零件。
在生产线上可能还有部门检测工作站，用于对工件加工进程中的加工品质举行主动检测。
另外还可能有部门人工操纵的工作站，用于取代技巧上极难实现主动化加工活在本钱上不经济的主动化加工工序。
因为零件的机械加工凡是都请求较高的加工精度，对零件的定位精度自然请求较高，因而零件的主动输送采取一种专用的夹具——随行夹具来输送。
随行夹具不光能够看待加工的零件举行正确的定位，还能够移动、定位及在加工工作站上夹紧。
因为零件能够在随行夹具上准确的定位，还能够移动、定位及在加工工作站上正确定位，因此能够保证零件相对于加工刀具的正确定位。
由因为随行夹具须要轮回应用，所以这种主动化加工生产线凡是都是首尾封锁的。
主动化板材加工生产线重要从事零件的铣削、钻孔及其他相似的回转切削加工工序，重要利用于以下零件加工厂合：一、零件大量量生产；二、零件设计创造成熟；三、持久生产；四、须要多种加工工序。