催化燃烧从传统的氧化燃烧中得到了改善。它利用催化剂的特性来反映温度、速度和效率。这是目前工业废气处理的常用方法。
催化燃烧装置的预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于催化剂具有催化活性温度，故称为催化燃烧催化剂的起始温度。催化燃烧前废气和床层温度必须达到启动温度，并设置预热装置。但如果废气本身温度较高，如漆包线、封边料、烤漆等干燥废气，温度可达到300℃以上，则不需要预热装置。
预热装置加热的热气可以在床内以换热器和管的形式布置。预热器的热源可以是烟气或电加热。目前，电加热被广泛应用。当催化反应开始时，尽可能利用回收的反应热对废气进行预热。在反应热较高的情况下，还应设置余热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般高于催化剂的活性温度。为了保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，使废气温度分布均匀。
在工业生产过程中，一些废气通过引风机排入设备旋转阀，进出口气体通过旋转阀完全分离。在蓄热和换热前，通过陶瓷材料填充层对气弓进行预热。温度接近催化氧化层所设定的温度。此时，一些污染物被氧化成粉杰。废气继续通过加热区，可通过电加热或天然气加热，并保持在设定温度。然后进入催化层完成催化氧化学反应，即反应生成CO2和H2O，释放大量热量，达到预期的处理效果。
上述加工可通过采用PLC计算机可编程顺序控制、控制、装置来实现制造过程的自动化。该PLC可编程控制，控制，装置可具有良好的人机界面触摸屏，轻歌实现操作参数的调整，优化操作；可点阵主动切换，自动待机等操作模式；整个操作过程计算机实时存储，使其在遇到停电等紧急情况时，能在修复后继续工作。这种控制、控制和有机电位可以导致某些机组的过饱和，达到理想的控制效果。同时，如果出现异常故障，电脑会自动停机并发出声光报警。因此，操作简单、安全可靠，自动化程度高，可实现无人操作。