全自动净水器
一、工作原理与结构简述
全自动净水器是由从本体内部实现反应絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列自动化进行。
设备分为反应区、沉淀区与过滤区等组成。絮凝反应部分采用多管均布方式，反应形式已归结了其它反应方式的优点，故其反应效果好。沉淀区采用Φ50斜管与Φ35斜管交错分层排列，采用泥渣循环分离和泥渣接触过滤的特点，悬浮接触过滤分离型水力澄清工艺，加速沉淀速度，提高沉淀效果。
排泥采用大面积集泥，分开排泥，达到排泥速度快，停留时间短，耐冲击负荷大。
为了集水均匀，采用平面管道均布方式。配水区因过滤室采用单独分开过滤之方法，单独配水进入各过滤室，边过滤边运行，达到过滤效果优良之特点。全自动净水过滤部分：采用***天然石英砂滤料。其滤料反冲洗强度为14～161/s·m2，反冲历时4～6min。
设备的反冲是全自动进行的，可以实现自动虹吸反洗。提高净水器出水效率。净水器有多个过滤室，每个过滤室都有一套独立的气动反冲洗系统，当一个滤室进行反冲洗时，其它滤室不受其影响，照常滤水帮助反冲洗。
原水净化设备矿井水雨水处理设备全自动一体化净水设备
二、技术参数
处理水量：m3/h；
适用进水浊度：≤1000mg/l；
过滤出水浊度：≤5mg/l；
沉淀区设计表面负荷：7-8m3/h·m2
冲洗历时：4-6min（可调）；
进水压力：0.1-0.3MPa
冲洗强度：14-161/m2·s；
工作温度：常温；
总停留时间：40-48min
三、主要特点
1、全自动净水器是由从本身体内反应絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列自动化进行。
2、新颖的集水、配水、沉淀系统及的集水水头，使集水更均匀有效，达到处理效果。
3、反冲、排污是由气动阀门组成。
4、净水系统自动化，即保证了净水系统的过滤(在运行时又能反冲自动化)，无需***人员操作，不需要配备反冲洗动力，节电节水。
原水净化设备矿井水雨水处理设备全自动一体化净水设备
四、电器控制说明
1、原水提升泵设计1-2台，通过液位控制器进行控制，可切换使用。
2、当提升泵工作时，加药装置接收联动信号进行药剂投加。详见加药装置使用说明。
3、设备进水口会设计电磁流量计（选配/PLC)或水位开关进行联动或自动控制。进水后反馈给控制箱开启相应计量泵，消毒等设备。
4、设备混凝仓与斜管沉淀仓设有气动排泥阀门，通过时间继电器控制开启与关闭时间。
5、设备石英砂过滤仓也设有气动反洗阀门
6、选配部件说明，为了便于设备自动控制，自来水厂与大型净水器会设计电磁流量计观察进水水量，流量计传输的信号可以实现计量泵自动调节加药量等功能。
五、操作步骤
5.1操作前的准备工作
1.1检查设备管路、泵、阀门等安装是否准确。
1.2检查联接管道，设备是否有渗漏，阀门启闭是否灵活。
1.3清理设备管道、水池中的杂物，以运行正常。
1.4接通电源，检查电机，控制系统是否正常。
1.5发现有异常情况，及时查找原因加以解决。
5.2药剂的配制
2.1一般应把固体药剂溶解，取其上清液备用。
2.2混凝剂的选择，一般采用碱式氯化铝，碱式氯化铝具有水解快投药量少，聚凝效果好。混凝剂一般配制药液浓度为10%（以固体药剂重计），通过计量设备注入水中。
5.3净水器初次进水时进水必须缓慢，调节进水流量，通过截流闸板阀或提升泵回流调节至净水器处理能力。
5.4调节加药量，将计量泵流量调至合适。
5.5设备初次运行或每次更换滤料后必须反冲洗，初次滤料会掺杂杂物，必须用手动开启反洗气动阀门进行冲洗，一般根据石英砂污染情况确定冲洗次数，一般2小时一次，从系2-5次，直至石英砂表面泥土，杂物冲洗干净，再将开关调制自动挡。
5.6清水池内的水再由清水泵送至用户管网或水塔，净水器为敞口流，即出水口高于清水池液位。
５.7反冲洗
净水器分多个滤池，由于絮体在滤层中不断截留，使滤池水头损失增加。当达到设计规定的水头损失值时，自动虹吸反洗。
5.8排泥
净水器运行一定时间后，沉淀池与絮凝池底部会堆积大量灰泥，需打开沉淀区气动阀门，排泥周期（即两次排泥间隔时间）根据原水浊度高低及其变化情况，确定排泥周期和排泥历时。
净水器的排泥周期参考下表。排泥历时（排泥气动阀门开启的时间）一般以排清泥浆出清水为度，时间大约0.5~2min。
