上海强田液压公司创建于2001年，最初是一家液压件贸易公司。在多年积累的基础上，该公司于2007年建立了自己的研发机构和生产工厂。强田液压公司经过多年发展，已成为中国液压件的著名公司之一。2020年以来，该公司用三台NHX 5500卧式加工中心搭配28盘位的直线托盘库(LPP)使工件完成了自动化生产。
一站式提供机床、自动化系统和工艺
三台NHX 5500和28盘位的LPP直线托盘库：
缩短装夹时间达60 %
强田液压公司放眼未来，不仅投资于产品的研发，也投资于生产技术的提高。多品种小批量生产无疑是未来的发展方向。为了在这种情况下继续保持竞争力，强田液压新引进了柔性的自动化生产设备。由于现有生产设备无法进行技术改造，强田液压董事长田云涛发现与DMG MORI合作可以全面满足强田液压的任务要求。DMG MORI的销售人员和应用工程师是高度专业的团队，田云涛回忆说：“DMG MORI总是透彻地与我们交流，一站式满足我们的全部所需。”
DMG MORI以多品种工件为基础，在生产解决方案设计中选用三台NHX 5500和一套28盘位的LPP直线托盘库。卧式加工中心可安装塔式夹具，因此，可以非常灵活地生产。田云涛发现托盘自动化系统具有突出的优点。他说在测试运行期间，就已显著缩短了装夹时间：“现在装夹时间不到4小时，而以前需要长达12小时。”
强田液压的生产解决方案由三台NHX 5500卧式加工中心并配28盘位和一个装夹位的直线托盘库系统组成。
更高的加工精度 生产效率提高达80 %
在强田液压公司，三台NHX 5500的应用效果远超预期。与原有的生产方法相比，强田液压将加工精度从16µm提高到12µm，并显著提高了表面质量。NHX 5500卧式加工中心的高度稳定性确保了在加工中保持精度的稳定性与一致性。同时，缩短加工时间达30%至50%， 生产能力提高达50%。“结合其它改进，我们可将生产效率提高80%以上。”
相互协同的机床、自动化和工艺是现代化生产取得成功的关键因素。DMG MORI为我们提供的解决方案正是这样，不仅提高了加工精度，而且提高生产效率达80 %以上。
全面的工艺设计是成功因素之一
田云涛介绍说：“我们以前认为高性能机床是关键，而现在我们认为整个工艺更重要”。此外，他还表示，生产工艺的进步与创新的产品紧密相关。“要保持产品间的一致性，我们不仅需要严格的加工精度，也需要完整的工艺。”他继续介绍说，强田液压不断投资购买生产技术，推动公司的进一步发展，同时确保满足产品的高质量标准。“这就是DMG MORI为我们提供理想解决方案的用武之地。”
借助三台自动化的NHX 5500卧式加工中心，强田液压缩短装夹时间达60%。完整的工艺提高生产效率达80%。
借力DMG MORI开拓新业务
田云涛展望未来，他表示：“另一方面，我们将继续专注于我们在液压领域的传统优势，特别是物流和起重机领域的液压产品”。另一方面，他表示，强田液压将发布电液一体化的液压产品或机械电子产品。“可传输数据的液压件将是未来的重点。”多品种小批量生产仍将是主要难点，他表示：“因此，我们将继续与DMG MORI合作，进一步使用柔性自动化解决方案进行生产。”他坚信机床制造商的经验和专有技术将继续推动技术的发展。
强田液压已订购另一套自动化解决方案：这次， DMG MORI提供天津工厂生产的四台NHC 5500和一套48盘位的LPP直线托盘库。
